微鑄件的清潔工作與傳統(tǒng)的熔模鑄造不同。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術(shù)進步密切相關(guān)。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。這是因為微鑄件在受到機械作用時容易損壞。因此，除了單獨的澆注提升器系統(tǒng)之外，通過化學蝕刻來破壞投資材料以獲得金屬微結(jié)構(gòu)。

　　需要后續(xù)處理。 Baumeister等。已成功應用這兩種鑄造方法來制備微型行星齒輪和渦輪機組，其尺寸控制在微米量級。由LG-RPC中心開發(fā)的LG-RPC中心提出的工藝與傳統(tǒng)的熔模鑄造工藝有很大不同，更類似于離心鑄管。這個過程的難點在于微型模具的制造。工藝措施：首先將熔融金屬倒入模具中，然后將裝有金屬的模具置于170C的真空室中，用金屬本身的重力填充模具，填充完成后在空氣中冷卻，模具啟動后，獲得金屬微量組分。圖2是由該中心在該中心制備的螺旋微齒輪，其大外徑為1mm，總齒高為約600m。日本技術(shù)大學開發(fā)的微鑄造工藝日本技術(shù)大學的野口博之采用的微離心鑄管工藝與模型和殼體的制備方法中的傳統(tǒng)熔模鑄造工藝不同。工藝措施：首先，將預熱至200C的模具浸入熔融金屬液體中，然后將裝有熔融金屬的爐子和模具放入真空爐中，然后真空抽空并加熱模具，平衡后然后，打開真空爐，引入空氣1分鐘，在大氣壓下填充熔融金屬。后，將模具在水中破碎以獲得微量組分。圖3是通過該方法制備的微螞蟻組分。

　　微離心鑄管合金雖然幾乎所有的工業(yè)合金都可以鑄造，但是對于微米級的整個鑄造尺寸的微精密鑄件，表面力的影響顯著增強，使得填充極其困難，因為它的金屬冷卻速度液體是傳統(tǒng)氧化皮鑄件的10,000倍以上，并且極難形成整體，因此良好合金的流動性是影響微鑄件形成的重要因素。此外，合金對模具和空氣的化學穩(wěn)定性也很高，因為微鑄件非常小并且反應層沒有加工余量。 Baumeister等。主要使用兩種金屬材料，一種是德國Degussa公司生產(chǎn)的金基合金StablilorG，熔化溫度范圍為860~940℃。該合金具有良好的耐腐蝕性和良好的韌性鯤延展性和中等強度，在微離心鑄管工藝中取得了研究進展，更重要的是，該合金具有良好的流動性；另一種合金材料是鋁青銅，熔點范圍為1020-1040℃。這種材料的特點是鋁取代青銅中的錫，提高了合金的強度和硬度，降低了塑性，提高了鑄件的耐腐蝕性。合金的流動性，從而改善合金的鑄造性能。卡爾斯魯厄研究所在微離心鑄管條件下測試了兩種合金的流動性。流動性樣品選擇10個圓棒，直徑為100m鯤，長度為9mm。試驗參數(shù)是模具的預熱溫度為700℃和1000℃，填充壓力為2.5MPa。得到了預熱溫度和填充壓力對細小空間中液態(tài)金屬流動性的影響。